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微弧氧化膜层形貌
截面:微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔,且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征---增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。
表面: 盲孔微区分布 均匀,利于减摩条件下连续油膜的形成,---润滑条件,降低摩擦系数,延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品,此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理,增强其附着力。






微弧氧化
采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,特种加工铝合金微弧氧化技术,处理能力强,生产,适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小,满足清洁生产的需要,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强(cass盐雾试验>;480h),微弧氧化加工,绝缘性好(膜阻>;100mω),表面微弧氧化加工,膜层与基底金属结合力强,并具有---的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强,可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,微弧氧化设备加工厂家,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

微弧氧化的优势
微弧氧化生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金,因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧---为主的陶瓷层,陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接(电偶)腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和---耐磨等性能要求。

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