微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到---的目的。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺设备、微弧氧化工艺原理





铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的,是通过电解液与相应电参数的组合,轻金属微弧氧化,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高,其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。
微弧氧化膜表面有很多微孔,多为盲孔。该组织形貌,轻金属微弧氧化厂家,非常有利于后续涂装,它能使有机涂层深入氧化膜的微孔中形成“抛锚效应”,---提高了有机涂层的结合力。微弧氧化处理工艺简单,轻金属微弧氧化表面处理,流程短。不需要对工件进行复杂的前处理,轻金属微弧氧化,氧化过程无污染。电解液成分以食品添加剂为主,---无害且长效,生产过程中无需更换。清洗废水可作为电解液补加水,处理过程基本无废水排放。
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