微弧氧化技术-镁合金微弧氧化技术-日照微弧技术(商家)

微弧氧化技术工艺特点

微弧氧化从普通阳极氧化发展而来，其装置包括专门用的高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液大多采用碱性溶液，对环境污染小。溶液温度以室温为宜，温度变化范围较宽。溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化小得多，因为微弧区烧结温度达几千度，远高于槽温，微弧氧化技术厂家，而阳极氧化要求溶液温度较低，---是硬质阳极氧化对溶液温度---更为严格。微弧氧化工件的形状可以较复杂，部分内表面也可处理。此外，微弧氧化技术，微弧氧化工艺流程比阳极氧化简单得多，也是此技术工艺特点之一。

 微弧氧化技术广泛应用于机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，peo技术微弧氧化，烟机，电子、轻工、等行业。如：铝合金加工成的子母推进器、弹底、铝合金阀门、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、纺织机械中导纱轮和纺杯、印---中搓纸辊和印刷辊等。镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3c产品的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐部件、石油化工及工业中的耐腐容器及设备等。还可应用于零部件的表面修复。

相比moo3，加入钼浓度相同的na2moo4所得膜层耐蚀性---，镁合金微弧氧化技术，在添加0.42g/l na2moo4时制得膜层其腐蚀电流密度比无添加剂时的低约7倍，比基体的低约1个数量级。故加入na2moo4的价比更高。

此外，这2种添加剂的加入，均可在az91d镁合金表面制得浅棕色的膜层，起显色作用的物质是moo2。

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