铝合金微弧氧化加工厂家-微弧氧化加工-日照微弧氧化电源

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    2024-7-28

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微弧氧化

       在微弧氧化过程中,微弧氧化加工的产品,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全描述陶瓷层的形成。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域,克服了硬质阳极氧化的缺陷,---地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,铝合金微弧氧化加工厂家,具有---的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。














微弧氧化技术受哪些因素影响

1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢,碳钢,铝微弧氧化加工,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,微弧氧化加工,抛光等后续处理。

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微弧氧化电解液组成及工艺条件

      微弧氧化电解液组成:k2sio3 5~10g/l,na2o2 4~6g/l,naf 0.5~1g/l,ch3coona 2~3g/l,na3vo3 1~3g/l;溶液ph为11~13;温度为20~50℃;阴极材料为不锈钢板;电解方式为先将电压迅速上升至300v,并保持5~10s,然后将阳极氧化电压上升至450v,电解5~10min。

       两步电解法,---步:将铝基工件在200g/l的钾水玻璃水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化5min;第二步:将经---步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/l的na3p2o7水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为:不锈钢板;溶液温度为20~度为20~50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线



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