微弧氧化技术-镁合金微弧氧化技术-日照微弧技术(商家)

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    2024-7-28

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微弧氧化技术原理

       将工件(铝、镁、钛、锆及其合金)和不锈钢(或石墨)板置于电解质水溶液中,工件接电源正极,不锈钢(或石墨)板接电源负极,电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜,随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加,微弧氧化技术研究,高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得---。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。当氧化膜被击穿后,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。













        微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜,微弧氧化技术,与基体呈冶金结合,膜层致密,具有---的耐磨、耐蚀性能。 氧化膜的硬度一般能达到600-1500hv(膜层厚度20-50μm),耐磨---于硬质阳极化膜及电镀硬铬。封孔后耐盐雾试验水平可达2000小时以上。该氧化膜还具有---的绝缘性,耐500v以上的高压冲击,且有效防止电偶腐蚀;氧化膜还具有---的隔热特性,是铝合金活塞的首要选择。



       微弧氧化,等离子微弧氧化技术,是在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压(直流、交流或脉冲)在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程,该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。微弧氧化技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的,进一步提高电压,镁合金微弧氧化技术,使电压超出法拉第区,达到氧化膜的击穿电压,就会在阳极出现火花放电现象,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的,又保持了阳极氧化膜与基体的结合力。



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