微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,是通过电解液与相应电参数的组合,轻金属微弧氧化厂家,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,轻金属微弧氧化优势,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。





微弧氧化的工艺参数
微弧氧化的工艺参数是指加工件上的外加电压,一般说终电压决定微弧氧化膜的厚度,它是不断升高而达到的,轻金属微弧氧化,不能---加至终电压。微弧氧化膜的基本特性是与待处理材料及其表面状态有关的,轻金属微弧氧化电源,也与槽液类型、电解质溶液成、外加电压、电流密度、槽液温度和搅拌等因素有关。其中---是加在工件上的电压与电流密度对于氧化膜的性能---。微弧氧化过程中有一个很大的优点就是外加电源突然中断时可以直接继续进行氧化,不需要除去工件上的氧化膜,也不必更换样品重新处理。微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化槽液
微弧氧化主要针对铝、镁、钛、等阀金属(阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属)。微弧氧化处理可在酸性和碱性电解液中进行,但由于酸性电解液对环境污染性较大现已较少使用。常用碱性电解液体系包括硅酸盐体系、磷酸盐体系、铝酸盐体系等,在单一或者它们的复合电解液中,增加各种添加剂如钨酸盐、钼酸盐等,以达到提高膜层生长速率和致密性等或者功能性膜层的目的。微弧氧化处理应根据基体材料的种类选用合适的电解液体系。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
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