铝合金微弧氧化表面-日照微弧技术-铝合金微弧氧化

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    2024-7-2

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1温度对微弧氧化的影响

微弧氧化与阳极氧化不同,铝合金微弧氧化,所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放,所以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

2.时间对微弧氧化的影响

微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

3.阴极材料

阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

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.后处理对微弧氧化的影响

微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,铝合金微弧氧化技术优势,抛光等后续处理。折叠












微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

四、有优良的阻燃性能,接地电阻可以达到100mω。

五、基材---生长发育空气氧化膜,空气氧化膜与基材属冶金工业融合,融合坚固,空气氧化膜高密度匀称。

六、水溶液为节能型,加工工艺流程中无其他环境污染,属节能型表面解决技术。

七、加工工艺平稳---,机器设备简易,反映在常温状态下开展,实际操作便捷,便于把握。




微弧氧化(microarc oxidation, mao)又称等离子体电解氧化(plasma electrolytic oxidation, peo)、微等离子体氧化(microplasma oxidation, mpo)等,铝合金微弧氧化表面,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

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