微弧氧化技术的优势
采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理,微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有---的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,钛合金微弧氧化生产线,因而对环境污染小,区别于传统的电镀非常,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺





微弧氧化的设备
1. 微弧氧化电源
因电压要求较高(一般在510—700v之间),需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压:0—750v可调。电源输出大电流:5a、10a、30a、50a、100a等可选。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可,pp槽具有坚固---,防腐蚀。
3.溶液冷却和搅拌系统
在微弧氧化过程中,会在工件表面产生瞬时高温高压,为了及时能带走产生的热量及平衡稳定氧化槽的温度,必须配备外循环和热交换方式,溶液的循环同时达到搅拌和冷却槽液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,微弧氧化技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的,但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成,且在整体上表现为电中性的物质,它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性,微弧氧化生产线加工厂,且能量集中,微弧氧化生产线哪里卖,温度较高,是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化生产线,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有---的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
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