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微弧氧化封孔处理
由于微弧氧化陶瓷层表面分布着大量的微孔放电通道,表面微弧氧化技术,腐蚀介质能通过孔隙浸入镁合金基体产生腐蚀,在微弧氧化后对镁合金表面进行封孔处理,在孔隙的吸附作用下,封孔剂循着这些微孔或裂纹进入并填充,降低氧化膜的孔隙率,等离子微弧氧化技术,使外层疏松层逐渐变得致密,膜层与基体结合---,复合膜层具有致密和均匀的微结构,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,微弧氧化技术原理,腐蚀电阻增大,进一步提升了mao陶瓷层的耐蚀耐磨能力,同时可以增加膜层的色泽,微弧氧化技术,---膜层的美观性,或为其他膜层和结构材料的制备提供优良的衬底。






微弧氧化工艺的整流电源特点:
操作方式:本控远控操作模式可选择;
输出控制方式:直流、单极脉冲或双极脉冲输出控制模式可选择
恒流恒压、恒功率三种控制模式可选择
软启动时间:软启动工作时间可在0-2005范围内整定
整流方式:igbt逆变软开关整流,pwm脉冲步调制igbt斩波
脉冲步调频率范围:1000-8000hz;
人机操作界面:plc彩色触摸屏
主控制器:微弧氧化电源dsp微机数字触发控制,pwm脉宽调节控制,脉冲移相分辨率≤1μ。

微弧氧化对镁合金的好处
随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高,镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀,---制约了镁合金的应用。在工程应用中,通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线

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