铝合金微弧氧化现象-铝合金微弧氧化-日照微弧

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    2024-7-5

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1温度对微弧氧化的影响

微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放,所以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

2.时间对微弧氧化的影响

微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

3.阴极材料

阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,铝合金微弧氧化,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

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.后处理对微弧氧化的影响

微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。折叠












微弧氧化的步骤

一、阳极氧化阶段

将样品置于一定的电解液中,通电后,铝合金微弧氧化现象,样品外表和阴极外表呈现---细小的平均的白色气泡,铝合金微弧氧化价格,而且随电压升高,气泡逐步变大变密,生成速率也不时加快。在到达击穿电压之前,这种现象不断存在,这一阶段就是阳极氧化阶段。

二、火花放电阶段

当施加到样品的电压到达击穿电压时,样品外表开端呈现---细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高,无爆鸣声。在该阶段,样品外表开端构成陶瓷层,但陶瓷层的生长速率很小,硬度和致密度较低,所以应尽量减少这一阶段的时间。




微弧氧化工艺流程

1、预处理

预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中,表面易发生氧化,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质,形成表面吸附层。为---微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。

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