微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度随着氧化时间的延长近似呈线性增长。这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系，而膜层的增厚过程是在---的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。在氧化初期，作用在膜层上的能量较低，产生的熔融物颗粒较少，膜层的表面粗糙度较低；随着时间的延长，膜层表面的能量密度逐渐增大，熔融的氧化产物增多，并通过微孔喷射到表面。在电解液液淬作用下，氧化物冷却凝固，并发生多次击穿。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中，产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多，钛合金微弧氧化技术，从而增大了膜层表面的粗糙度。另外，在成膜过程中同时存在氧化膜的溶解过程，因此，微弧氧化技术，若时间足够长，膜层在溶解过程中其表面粗糙度也会出现小幅度的下降。
微弧氧化技术都可以处理哪些材料？
现阶段，微弧氧化技术要求，微弧氧化技术处理的材料为镁、铝、钛及其合金，另外钽、铌、锆、铍等材料表面也可以直接进行微弧氧化。我公司能够在以上金属表面进行相关性能的微弧氧化膜层制备。此外，微弧氧化技术设备，其它一些材料如不锈钢也有文献---可进行微弧氧化处理，但是需---行表面处理，如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。对于这类材料，前期处理---关键，将直接关系后期膜层的性能。
微弧氧化（micro-arc oxidation，mao）处理将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电（图1）而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧---陶瓷层。这是一种型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。镁合金微弧氧化、铝合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
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