微弧氧化技术特点
（1）氧化膜具有陶瓷结构特征。
（2）原位生长。
（3）氧化膜均匀增厚。
（4）无污染：无---元素加入，基本无废水排放。
制备工艺简单。
（5）表面硬度高，显微硬度在400至1500hv；
（6）耐磨损性能与硬质合金相当；
（7）耐腐蚀性能：盐雾试验铝合金1000－2000小时 ；镁
合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。
（8）耐热性能：300℃水中淬火35次未见变化，1300℃
冲击5次不脱落、不龟裂。
（9）绝缘性能：膜厚不同，表面电阻达 109－12ω
。微
1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，铝合金微弧氧化，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，---膜厚达标。
2、染液ph值太高，此时，铝合金微弧氧化电源，可用冰---将ph值调至规范值。
3、导电---。可能阳极铜杆或阴极铅板接触---所示批量导电---。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，铝合金微弧氧化现象，---接触---。
（a)直接电泳电泳层表面高低不平，铝合金微弧氧化生产线，与基体间存在明显的分界线，且界面处有大量气孔.
（b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，具有了机械咬合力，膜层间的结合力强。
直接电泳有机层的附着力差，经划圈试验有机层已部分脱落，附着力等级仅为4级； 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级，相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高
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