微弧氧化设备
微弧氧化设备有热交换和制冷设备。由于微弧氧化过程中工件表---有较高的氧化电压并通过较大的电解电流，微弧氧化 镁合金加工，使产生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所形成膜层的，因此微弧氧化必须使用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，镁合金微弧氧化工艺，---微弧氧化在设置的温度范围内进行。可将电解液采用循环对流冷却的方式进行，既能控制溶液温度，又达到了搅拌电解液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
温度对微弧氧化的影响
微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，镁合金微弧氧化，会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。所以微弧氧化过程中一定要控制好温度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源
微弧氧化技术的优势
采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，镁合金微弧氧化生产线，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有---的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺
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