铝合金微弧氧化-日照微弧养护技术-铝合金微弧氧化公司

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    2020-10-22

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微弧氧化电源基本结构

       从微弧氧化电源技术要求来看,要实现脉冲电源波形变换多、参数调节范围宽,必定使电路复杂化、造价提高、---性降低。所以适用、---_且经济性的电源结构是设计方案的基本出发点。现在国内的大部分脉冲电源都是采用两个相互独立的电源进行叠加而组成的,在两个电源之间加上切换装置、控制正负脉冲电流的截止和导通。但是,这样不但使电源结构复杂化,同时也增加了控制电路的负担,使电源成本增加。 在考虑简化电源结构的基础上,采用复合功率转换电路的形式,即由前级向后级供电,由后级控制电流的设计方案。电源通过设定不同的占空比进行直---压,从而得到预定的输出电压,然后,利用逆变电路实现波形控制。













合金材料及表面状态对微弧氧化的影响

       微弧氧化技术对铝基工件的合金成分要求不高,铝合金微弧氧化,对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料,如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。对工件表面状态也要求不高,一般不需进行表面抛光处理。对于粗糙度较高的工件,经微弧氧化处理后表面得到修复变得更均匀平整;而对于粗糙度较低的工件,经微弧氧化后,表面粗糙度有所提高。微弧氧化技术、微弧氧化电源



        微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜,铝合金微弧氧化涂层,与基体呈冶金结合,铝合金微弧氧化技术优势,膜层致密,具有---的耐磨、耐蚀性能。 氧化膜的硬度一般能达到600-1500hv(膜层厚度20-50μm),耐磨---于硬质阳极化膜及电镀硬铬。封孔后耐盐雾试验水平可达2000小时以上。该氧化膜还具有---的绝缘性,耐500v以上的高压冲击,且有效防止电偶腐蚀;氧化膜还具有---的隔热特性,是铝合金活塞的首要选择。



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