微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 ---,电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中,使用工业交流电源,对儿种不同铝合金,依零件的不同几何形状和尺寸,镁合金微弧氧化,电流密度在1--50a / cm2范围内,经60次微弧氧化实验的结果表明,镁合金微弧氧化表面要求,形成的氧化膜厚度与电流密度成线---。





氧化电压对铝等轻金属微弧氧化效果的影响
1、低压生成的工业铝型材孔径小、孔数多,高压使工业铝型材孔径大,孔数少,但成工业铝型材速度快;
2、电压过低,成工业铝型材速度小,工业铝型材层薄,工业铝型材颜色浅,硬度也低。电压过高,易出现工业铝型材层局部击穿,对工业铝型材层的耐蚀性不利。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺、微弧氧化技术
微弧氧化技术的特点是什么
微弧氧化技术是新型的的技术,下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。
1、微弧氧化有---的绝缘性能,绝缘电阻可达100mω。
2、微弧氧化电解溶液为型,符合排放要求。
3、微弧氧化工艺稳定---,设备工艺简单,.
4、微弧氧化反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
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