微弧氧化技术表面处理-日照微弧氧化工艺-微弧氧化技术

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    2020-9-8

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日照微弧技术有限公司提供微弧氧化技术表面处理-日照微弧氧化工艺-微弧氧化技术。

微弧氧化膜的性能特点

1. 硬度---,微弧氧化技术,可达1500-2000hv.比一般阳极氧化或电镀处理高许多;

2. 耐磨性;

3. 耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上;

4. 绝缘性能---;

5. 附着力---,将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家













铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理,其优点如下:

1、陶瓷膜层有效提高工件性能:硬度,耐热性,耐磨性,抗腐蚀性,绝缘性等。

2、占地小、处理能力强,生产。

3、---,微弧氧化技术,该液体不含有毒物质和zhong金属,再生重复使用。

4、通过改变液体成分,钛合金微弧氧化技术,可使膜层有特种性能,或得到不同颜色。



微弧氧化技术原理

       将工件(铝、镁、钛、锆及其合金)和不锈钢(或石墨)板置于电解质水溶液中,工件接电源正极,不锈钢(或石墨)板接电源负极,电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜,随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加,高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得---。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,微弧氧化技术表面处理,导致氧化膜击穿,产生火花放电。当氧化膜被击穿后,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。



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