微弧氧化技术应用前景
微弧氧化技术具有很多优点,微弧氧化技术研究,如工艺简单、不引入有毒物,微弧氧化技术,符合当今清洁生产发展的要求,对要处理的零件形状没有特殊要求,---是对异型零件、孔洞、焊缝的可加工能力强于其他表面陶瓷化工艺,因此微弧氧化技术在---、航空、航天、铁路、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。采用微弧氧化技术所制备的陶瓷膜同时具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点,可以部分替代阳极氧化膜和陶瓷喷涂的产品。





影响微弧氧化的因素
1、微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、阴极材料:微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液,故阴极材料可采用碳钢,不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,微弧氧化技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的,但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成,且在整体上表现为电中性的物质,微弧氧化技术要求,它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性,且能量集中,温度较高,微弧氧化技术服务,是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有---的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
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