微弧氧化电源-日照微弧养护技术-微弧氧化电源效率

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    2020-8-5

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微弧氧化技术的原理及特点     

       微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的---。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,钛合金微弧氧化电源,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,---适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺



 












微弧氧化技术特点

1、可处理任意大小工件

可处理任意大小工件(---,---) 可进行细长管(可处理任何长度工件) 复杂异形件(如深盲孔内部) 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。

2、高结合力

基体原位生长陶瓷膜,膜层与基底金属结合力强,微弧氧化电源生产厂家,陶瓷膜致密均匀。

3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料(包括含硅量较高的铝合金)。



微弧氧化的设备

      1. 微弧氧化电源

  因电压要求较高(一般在510—700v之间),微弧氧化电源效率,需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压:0—750v可调。电源输出大电流:5a、10a、30a、50a、100a等可选。

      2.氧化槽

      一般采用pp焊接槽即可,pp槽具有坚固---,微弧氧化电源,防腐蚀。

      3.溶液冷却和搅拌系统

      在微弧氧化过程中,会在工件表面产生瞬时高温高压,为了及时能带走产生的热量及平衡稳定氧化槽的温度,必须配备外循环和热交换方式,溶液的循环同时达到搅拌和冷却槽液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术



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