微弧氧化通过电源参数的灵活运用，微弧氧化电解液的特殊匹配，在钛合金零件表面原位制备微弧氧化陶瓷膜的强化处理，达到防腐、提高发射率、耐磨、高绝缘等性能要求。根据实际加工时的工况，如复杂形状工件、只对工件局部进行微弧氧化处理、大面积工件的表面微弧氧化处理等情况，微弧氧化电源设备，可采取特殊的工装卡具及对工件进行局部采取屏蔽，---提高工效和降低成本。微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化工艺技术广泛应用非常的广泛，在诸多领域都有应用，如：铝合金加工成的子母dao弹推进器、pao弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、yan草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印---中搓纸辊和印刷辊等。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化技术、钛合金微弧氧化技术
微弧氧化电解液组成及工艺条件
微弧氧化电解液组成：k2sio3 5～10g/l，na2o2 4～6g/l，naf 0.5～1g/l，销售微弧氧化电源，ch3coona 2～3g/l，na3vo3 1～3g/l；溶液ph为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方式为先将电压迅速上升至300v，微弧氧化电源使用，并保持5～10s，微弧氧化电源，然后将阳极氧化电压上升至450v，电解5～10min。
两步电解法，---步：将铝基工件在200g/l的钾水玻璃水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经---步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/l的na3p2o7水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线
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